电池行业
海润信息为新能源行业提供解决方案
行业概述
目前, 电池企业生产自动化水平有显著的提高,但是大部分企业的生产过程管理还停留在以人工方式记录生产数据,单机自动化和局部信息共享的阶段。MES系统是实现制造企业智能化、生产过程的透明化、制造装备的数控化和生产信息的集成化的核心,对于数字化车间、智能工厂的整体搭建起到关键作用,已经成为当前智能制造建设的重要一环。 在分析目前国内制造业中MES系统应用现状和存在问题的基础上,以电池生产企业为实例,结合电池生产线自动化和信息化的特征,从互联网应用、大数据分析和设备自动化角度,海润信息研究设计了电池制造企业新一代MES系统的解决方案和功能实现,以达到产品全生命周期的数字化、工厂智能化的目标。 海润MES系统从以下五个方面实现工厂智能化管控: 一、工业设备物联网平台搭建 二、MES系统搭建 三、软硬件融合 四、可视化数据分析平台 五、工厂集中控制管理
主要功能模块
主要功能模块
模组段
数据采集:Cell投入、Mapping合码、挤压、合码打印、盖板组立、激光焊接、焊后检查、低阻抗测试、BMS组立检查、绝缘耐压检查、模组功能检查、外观检查、包装采集 其他数据采集:维修管理、OQC抽检
PACK段
箱体上线、固定模组、安装铜排、安装BMU、安装总正负航插、安装通讯插件、绝缘耐压测试、BMU功能检查、液冷气密性检测、包体气密性检测、粘贴铭牌、外观检查、成品下线
设备交互
设备交互:Cell投入、挤压、盖板组立、激光焊接、焊后检查、低阻抗测试、BMS组立检查、绝缘耐压检查、模组测试设备、模组风扇
厂级MES对接
厂级MES对接:对接厂级MES中电芯来料检验、各工站数据上传、维修数据上传;对接厂级MES中的订单信息、工艺参数范围对接
核心行业案例
核心行业案例
软包电池
1、实现设备组网,打通数字化车间从设备层到执行层的数据集成和信息共享通道,为实现设备互联互通夯实基础。 2、实现工厂管理透明化,使管理者可以清晰直观展示车间设备和生产线关键运行状况,提升现场管理的可视化程度和精益管理!
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动力电池
追溯系统可以满足生产企业在电池模组及PACK组装过程中的集成应用 整线组成分为六部分:OCV测试、电芯扫码极性校对、焊接组装、焊接、焊后测试、pack线。本次数据采集系统针对整条产线六个工段进行产品配方管理、数据采集与追溯。 MES系统需要与线体生产设备进行互联、按照实际交互逻辑进行应用,即支持离线作业与在线作业两种模式
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系统价值
系统价值
集成化应用
高度设备交互集成应用,减少人为干预,提供作业效率。 自动化线、雕刻、视觉、设备PLC、检测设备等
闭环追溯
每个作业工位,设备参数,设备运行数据、设备加工数据、物料数据、作业数据(人、机)、作业时间全过程追溯,为后续高品质保驾护航。
三高三化
动力电池制造将朝着三高三化的方向发展,即高品质、高效、高稳定性和信息化、无人化、可视化。对目前国内新能源电池企业的企业信息化建设也是一种挑战
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